Wärmescans bringen die Laufrolle auf die Wartungskarte
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Wärmescans machen die Laufrolle zum Schwerpunkt der Wartung
Förderbandscanner verlagern die Wartung von Bergbauanlagen von der Reparatur zur Prognose. Durch Wärme- und Gurtscannen wird eine defekte Laufrolle bereits Wochen vorher erkannt – und das verändert, was ein Käufer verlangen sollte.
Was die Scanner erfassen
Tru-Trac, ein Lieferant von Fördersystemen, nutzte die Anfang September stattfindende Electra Mining Africa, um darzulegen, dass abnormale Wärmemuster meist die erste Warnung sind, dass eine Komponente belastet wird. Das Unternehmen listete defekte Lager, übermäßige Reibung, Schmierstoffabbau und falsch ausgerichtete Bauteile unter den Mängeln auf, die durch Wärmescannen erkannt werden, bevor sie zu Stillständen führen.
Das Gurtscannen funktioniert ergänzend dazu. Es erfasst Oberflächenschäden, den Zustand der Verbindungsstellen, Dickenverlust und die Spurführung in Echtzeit. Das meist infrarote Wärmescannen ergänzt die Temperaturmessungen an Lagern, Trommeln, Laufrollen, Antrieben und elektrischen Systemen.
Zusammen ermöglichen beide dem Wartungsteam, eine Stilllegung zu planen, statt auf sie zu reagieren. Das ist wichtig, weil ein Förderbandstillstand die Produktion sofort beeinträchtigt und die Kosten niemals nur auf das defekte Teil beschränkt sind.
Warum die Laufrolle im Mittelpunkt steht
Ein Förderband hat Hunderte von Rollen. Jede besteht aus einem Lager, einer Dichtung und einem Mantel, der jahrelang in Staub und Wasser dreht. Eine einzige blockierte Rolle erhöht den Gurtwiderstand, steigert den Stromverbrauch und beginnt die Gurtauflage abzunutzen.
Deshalb wird eine defekte Rolle im Wärmescan sichtbar, bevor sie in einem Produktionsbericht auftaucht. Die Wärme baut sich auf, wenn das Lager Schmierstoff verliert oder die Dichtung feines Material eindringen lässt.
Für Käufer sind die Werte, die in der Anfrage festgelegt werden sollten, diejenigen, die bestimmen, wie lange eine Rolle läuft: Radialschlag, Widerstandsbeiwert, Dichtung und Lebensdauer. GRROLLER fertigt Laufrollen mit einem Radialschlag von unter 0,35 mm, einem Widerstandsbeiwert von unter 0,010, einem 72-stündigen Wassereintrittstest und einer Lebensdauer von 30.000 Stunden, mit Trogwinkeln von 10 bis 45 Grad.
Dichtungs- und Lagerauswahl
Die Dichtungskonstruktion verdient mehr Aufmerksamkeit als üblicherweise. Die meisten vorzeitigen Ausfälle beginnen mit Verschmutzung, nicht mit Belastung. Eine Labyrinthdichtung mit einer Kontaktstufe hält Feinmaterial und Wasser fern und hält gleichzeitig den Widerstand niedrig; das dahinterliegende Lager sollte der Einsatzklasse und nicht dem Preis entsprechend dimensioniert sein.
Referenznormen helfen hierbei. CEMA 502 und ISO 1537 legen die Klassifizierung und die Abmessungen fest, die den Austausch von Rollen zwischen Gestellen ermöglichen. Die Angabe der Klasse in der Anfrage vermeidet das häufige Problem, dass eine Ersatzrolle zwar in die Halterung passt, aber nicht den Einsatzanforderungen entspricht.
Stoßzonen erfordern eine andere Lösung. Eine Stoßlaufrolle mit einem Gummiring nimmt die Belastung an der Aufgabestelle auf, wo üblicherweise Gurt Schäden beginnt.
Die Manteldicke richtet sich dann nach der Gurtbreite und der Förderleistung. Ein dickerer Mantel kostet pro Einheit mehr und hält länger, daher sollte der Vergleich nach Kosten pro Betriebsstunde statt nach Kosten pro Rolle erfolgen.
Spurführung und Ausrichtung
Falsche Ausrichtung ist sowohl ein Symptom als auch eine Ursache. Ein Gurt, der außermittig läuft, nutzt eine Kante ab und belastet die Rollen ungleichmäßig – und die daraus resultierende Wärme ist im Scan lange sichtbar, bevor der Gurt beschädigt wird.
Das regelmäßige Anbringen von förderbandseitigen Ausrichtlaufrollen hält den Gurt mittig, ohne dass ein Bediener eingreifen muss. Das reduziert sowohl Schüttgutverluste als auch Kantenverschleiß.
Käufer, die vor der Erstellung einer Spezifikation eine Checkliste wünschen, können von der veröffentlichten Notiz zu den fünf Indikatoren für die Qualität von Laufrollen ausgehen. Sie deckt die Messwerte ab, die eine kostengünstige Rolle von einer langlebigen unterscheiden.
Eine zweite Notiz legt die häufigen Ursachen für den Ausfall von Laufrollen und die jeweilige Gegenmaßnahme dar. Sie ist besonders nützlich, wenn an einer Anlage derselbe Ausfall an einer Linie wiederholt auftritt.
Ersatzteile, Lieferzeiten und Containerplanung
Die Prognose zahlt sich nur aus, wenn das Ersatzteil auf Lager ist. Das Scannen sagt dem Team, welche Rolle ausfallen wird – nicht, wann das nächste Schiff eintrifft.
Regionale Lieferung ist Teil der Lösung geworden. Ein globaler Hersteller von Förderbandkomponenten eröffnete in diesem Monat eine Laufrollenfabrik in Johannesburg und argumentierte, dass die lokale Fertigung die Lieferzeiten verkürzt und es den Teams ermöglicht, Ersatzteile für einen bekannten Lieferzeitraum statt nach einem Importplan vorzuhalten.
Die Standardisierung hilft auf die gleiche Weise. Eine Anlage, die über alle Linien hinweg ein einziges Profil für Stahl-Laufrollen verwendet, kann weniger Artikelnummern vorhalten und trotzdem jeden vom Scanner gemeldeten Ausfall abdecken.
Für OEM- und ODM-Aufträge sind die praktischen Punkte, die frühzeitig geklärt werden sollten, Zeichnungen, Mindestbestellmengen, Lieferzeiten, Garantiebedingungen und die Verfügbarkeit von Ersatzrollen. Auch die Verpackung ist wichtig, da Rollen sperrig sind und die Stauung nach dem Stilllegungskalender und nicht nach dem Produktionskalender geplant werden sollte.
Prüfprotokolle pro Charge für Radialschlag, Widerstand und Wassereintritt gehören in die Bestellung. Sie verursachen in der Bestellphase keine Kosten und klären spätere Fragen.
GRROLLER (Jinan Guanrui Mining Equipment Co., Ltd.) produziert Förderbandlaufrollen in Jinan, China, mit einer Stückzahl von 500.000 Einheiten pro Jahr. Die Fabrik arbeitet nach ISO 9001 und ISO 14001 und verfügt über CE- und MA-Zulassungen mit Prüfung in jeder Stufe.
Quellen
