Spiral-Tragrolle: Selbstreinigende Rollen für klebrige Schüttgüter

Nasse Kohle, Ton und feuchter Dünger teilen zum Beispiel eines: sie haften nach der Aufgabe am Gurt und fahren auf dem Trum zurück. Dieser Belag setzt sich dann auf jeder Rolle fest, die er berührt. Eine Spiraltragrolle bekämpft den Ansatz an der Quelle. Ihre Schneide bricht den Kuchen auf und schiebt das Material seitlich ab, während der Gurt läuft. Dieser Leitfaden behandelt, wo die Bauweise ihren Preis wert ist, wo sie versagt und was Sie auf die Zeichnung schreiben müssen.

Warum eine Spiraltragrolle Haftgut abschält

Eine glatte Tragrolle hat eine einzige Kontaktlinie mit dem Gurt. Material, das diese Linie passiert, bleibt auf dem Mantel und härtet dort aus. Sobald der Mantel beschichtet ist, läuft der Gurt auf einer rauen Trommel. Das Gurt-Haftgut verteilt sich dann über den gesamten Rücklauf.

Eine Spiraltragrolle ändert diesen Kontakt. Die Wendel schneidet unter einem bewegten Winkel auf den Gurt statt einer geraden Linie auf. Wenn sich die Rolle dreht, wischt die Schneide den Gurt ab und schiebt gelöstes Material zur Seite. So bleibt der Mantel länger sauber, und der Ansatz kann nicht aushärten.

Der Effekt ist mechanisch. Es gibt keine Abstreifleiste zum Einstellen und kein Wasser zur Versorgung. Außerdem arbeitet die Rolle, während die Anlage läuft, sodass die Reinigung keinen Stillstand erfordert.

Die Schneide versteift zudem den Mantel. Eine Spiraltragrolle behält ihre Rundheit unter Last besser als ein dünnes glattes Rohr, was bei geringer Gurtspannung wichtig ist.

Wo Spiraltragrollen wirken – und wo nicht

Klebriges Schüttgut ist die erste Bedingung. Nasse Kohlenfeinkörnung, Ton, Zucker, Gießereisand und feuchter Dünger sprechen alle gut an.

Die zweite Bedingung ist der Gurtzustand. Eine Spiraltragrolle berührt den Gurt entlang der Schneide, daher braucht sie einen intakten Deckbelag. Bei einem Gurt mit freiliegendem Traggerüst oder tiefen Rissen beschleunigt die Schneide den Verschleiß an diesen Stellen. Daher ist ein abgenutzter Deckbelag der falsche Ausgangspunkt. Prüfen Sie die Rücklaufseite, bevor Sie kaufen.

Die dritte Bedingung ist die Materialform. Kurze, körnige Feinteile passieren die Schneide problemlos. Lange Fasern nicht. Lappen, Kunststoffstreifen, Holzfasern und Ballenschnur wickeln sich um die Wendel und blockieren sie. In diesem Einsatzfall leistet eine Gummischeibenrolle den Dienst besser. Eine Spiraltragrolle in einer Ballenschnur-Förderlinie ist eine Fehlinvestition.

Die vierte Bedingung ist die Zugänglichkeit. Die Schneide zeigt ihr Verschleißbild, sodass die Inspektion einfach ist. Die Rolle braucht jedoch trotzdem freien Raum unter dem Gurt. Wenn das Rücklauftrum über einem Boden oder einer Grube liegt, fügen Sie einen Räumschild oder eine Auffangwanne hinzu.

Für die Gesamtheit der Rücklaufpositionen um diese Rolle siehe unseren Leitfaden für die Beschaffung von Gurtförder-Tragrollen.

Umschlingungswinkel und Steigung: was festzulegen ist

Drei Zahlen definieren eine Spiraltragrolle, und eine Zeichnung ohne diese Zahlen liefert das falsche Teil.

Die erste ist die Wendelsteigung, also der Abstand zwischen zwei Kammlinien der Schneide. Eine geringe Steigung wischt den Gurt häufiger ab und räumt klebriges Material schneller frei. Eine große Steigung dreht sich leichter und eignet sich für trockenere Einsätze.

Die zweite ist die Schneidenhöhe und das Profil. Eine hohe, scharfe Schneide schabt stark und verschleißt den Gurt. Eine niedrige, abgerundete Schneide ist schonender, räumt aber weniger ab. Die meisten Schwerlastkonstruktionen liegen beispielsweise zwischen beiden Extremen und haben eine abgerundete Kammlinie.

Die dritte ist die Steigungsrichtung der Wendel. Eine linksgängige Schneide schiebt Material in die eine Richtung, eine rechtsgängige in die andere. Wählen Sie die Richtung so, dass Material von Laufstegen, Antrieben und der Struktur wegfällt. Wenn Sie ein Paar einbauen, alternieren Sie die Richtung, damit beide Rollen nach außen drücken.

Zwei weitere Details gehören auf dasselbe Blatt. Bestätigen Sie den Manteldurchmesser und die Wandstärke, da eine selbstreinigende Rolle dieselbe Last trägt wie eine glatte Rolle. Bestätigen Sie dann die Abdichtung, da Gurt-Haftgut oft mit Wasser einhergeht.

Spiraltragrolle vs. Gummischeibenrolle vs. glatte Tragrolle

Drei Rücklaufausführungen decken die meisten Klebrigkeitseinsätze ab, und jede hat eine klare Aufgabe.

Eine glatte Rolle ist die günstigste und am einfachsten zu beschaffen. Sie eignet sich für trockenes, frei fließendes Material und saubere Gurte.

Eine Gummischeibenrolle schält Material zwischen den Scheiben ab. Die Lücken lassen Feinteile durchfallen, statt sich zu verdichten. Sie verarbeitet nasses Material gut und verträgt einen abgenutzten Gurt besser als eine Wendel. Der Kompromiss ist Gewicht und Scheibenverschleiß, da die Scheiben die Abnutzung tragen.

Eine Spiraltragrolle räumt kontinuierlich frei und braucht keine Lücken. Sie ist leichter als eine Scheibenrolle, sodass ein Monteur sie handhaben kann. Sie hält zudem ständigen Kontakt mit dem Gurt, weshalb sie einen dünnen Film abträgt, den eine Scheibenrolle übersehen kann. Die Schwäche liegt bei faserigem Material.

Eine selbstreinigende Rolle ersetzt keinen Gurtreiniger. Halten Sie den primären und sekundären Reiniger an der Umlenktrommel ein. Verwenden Sie die Spiraltragrolle für das, was an ihnen vorbeigelangt. Kurz gesagt: die beiden Systeme lösen verschiedene Hälften eines Problems.

Eine selbstreinigende Rolle in den Rücklaufsatz einpassen

In der Praxis entscheidet die Position über das Ergebnis. Montieren Sie die Rolle auf dem Rücklauftrum, direkt stromabwärts der Übergabestation, wo der Film am dicksten ist.

Unsere Serie der nichtmetallischen Rollen umfasst Spiral- und Kammrollen neben Tröge-, Puffer- und Zentrierausführungen.

Der Rahmen legt die Geometrie fest. Ein Tragrollenständer stellt den Trogwinkel und die Teilung ein. Seine Bügelbauart muss zu dem Wellenende passen, das Sie bestellen.

Prüfen Sie abschließend den Freiraum unter der Rolle. Eine Spiraltragrolle schiebt Material seitlich ab, sodass die Struktur darunter das ungehinderte Herabfallen ermöglichen muss. Ein sehr schneller Gurt wirft das Material weiter.

Häufig gestellte Fragen

Ersetzt eine Spiraltragrolle einen Gurtreiniger? Nein. Halten Sie den Reiniger an der Umlenktrommel und lassen Sie die Spiraltragrolle den Film verarbeiten, der an ihm vorbeigelangt.

Beschädigt eine Spiraltragrolle den Gurt? Eine abgerundete Schneide auf einem intakten Deckbelag richtet wenig Schaden an. Eine scharfe Schneide auf einem abgenutzten Deckbelag verschleißt ihn schneller.

Welches Material eignet sich am besten? Nasse Kohlenfeinkörnung, Ton, Zucker, Gießereisand und feuchter Dünger. Vermeiden Sie sie bei Lappen, Holzfasern oder Ballenschnur.

Wie bestelle ich eine korrekt? Geben Sie Manteldurchmesser, Wandstärke, Wendelsteigung, Schneidenhöhe, Steigungsrichtung, Wellenende und Abdichtung in einer einzigen Zeichnung an.

Abschließende Betrachtungen

Eine Spiraltragrolle löst ein eng begrenztes Problem sehr gut. Sie hält das Rücklauftrum sauber, wenn das klebrige Schüttgut nass und körnig ist. Sie erreicht das ohne Wasser, Leisten oder einen Stillstand. Es handelt sich jedoch nicht um eine universelle Aufrüstung. Auf einer trockenen Linie verursacht sie Kosten ohne Nutzen, und bei faserigem Material wickelt sie sich zu.

Prüfen Sie vor der Bestellung die vier Bedingungen: klebriges Material, ein intakter Gurtdeckbelag, körnige Form und freier Raum darunter. Schreiben Sie dann Steigung, Schneidenprofil und Steigungsrichtung auf die Zeichnung. Für den Gesamtüberblick lesen Sie unseren positionsweisen Beschaffungsleitfaden. Wenn Sie sich nicht sicher sind, ob eine Spiraltragrolle für Ihren Einsatz passt, senden Sie uns die Materialart und die Gurtgeschwindigkeit – wir sagen es Ihnen ehrlich. Die Tragseite folgt derselben Logik, bei der Regeln zur Rollenauswahl entscheiden, wie die Last aufliegt.