Tragrolle für Förderbänder: Auswahl der tragenden Seite

Die tragende Seite trägt die Last, daher erhält sie die Aufmerksamkeit. Diese Aufmerksamkeit geht oft in die falsche Richtung. Käufer streiten sich über Markenlager und ignorieren den Trogneigungswinkel. Sie vergleichen Preise und prüfen nie die Abstimmung zwischen Rollendurchmesser und Bandbreite. Eine Förderband-Tragrolle, die etwas zu klein ist oder im falschen Winkel eingestellt wurde, verschleißt das Band lange vor einem Lagerausfall.

Was eine Förderband-Tragrolle leisten muss

Eine Tragrolle erfüllt drei Aufgaben gleichzeitig. Sie stützt das Gewicht des Bands und des Materials. Sie erhält die Trogform, damit die Last zentriert bleibt. Sie dreht sich außerdem mit geringem Widerstand, da sich dieser Widerstand an jeder Station wiederholt.

Diese Aufgaben ziehen aneinander vorbei. Ein tiefer Trog trägt mehr Material pro Meter, sodass die Anlage mehr Tonnen pro Stunde bewegt. Ein tiefer Trog biegt die Bandränder jedoch stärker und erfordert mehr Leistung zum Drehen. Ein flacher Trog ist schonender zum Band, trägt aber weniger. Daher ist der Trogneigungswinkel eine Kostensache, kein Detail.

Die Last pro Rolle ergibt sich aus dem Abstand. Stellen Sie die Stationen näher zusammen, trägt jede Rolle weniger. Stellen Sie sie weiter auseinander, trägt jede Rolle mehr, was die Lagerbelastung und die Banddurchbiegung erhöht. Daher bilden Rollendurchmesser, Bandbreite, Teilung und Trogneigungswinkel eine konstruktive Einheit. Wählen Sie sie gemeinsam.

Trogneigungswinkel: Die erste geometrische Entscheidung

Drei Winkel decken die meisten Schüttgutanwendungen ab: 30, 35 und 45 Grad. Jeder eignet sich für ein anderes Material.

Ein 30-Grad-Trog ist die schonende Option für leichte, frei fließende Schüttgüter. Außerdem läuft er mit dem niedrigsten Drehwiderstand.

Ein 35-Grad-Trog ist die universelle Wahl. Er transportiert mehr Material als 30 Grad, ohne die Bandränder zu stark zu belasten. In der Praxis funktionieren die meisten mittelschweren Bergbau- und Zuschlagstoffanlagen in diesem Winkel gut.

Ein 45-Grad-Trog transportiert die meiste Materialmenge pro Meter Förderband. Er eignet sich für dichte, schwere Erze und hochkapazitive Anlagen. Er belastet die Bandränder jedoch auch am stärksten, sodass Bandgüte und Übergangskonstruktion übereinstimmen müssen. Daher ist ein 45-Grad-Trog auf einem billigen Band eine scheinbare Ersparnis.

Die Übergangszonen sind genauso wichtig wie die Hauptstrecke. Übergangsrollen stufen das Band von der flachen Umlenktrommel in den vollen Trog über. Ein üblicher Schritt sind 10 Grad, dann 20 Grad, dann der Arbeitwinkel. Wenn Sie diese Schritte jedoch überspringen, nimmt der Bandrand die gesamte Veränderung auf einmal auf.

Rollendurchmesser und Bandbreite: Die Abstimmung

Der Rollendurchmesser und die Bandbreite müssen übereinstimmen. Eine zu kleine Rolle dreht sich zu schnell und verschleißt ihr Lager früh. Eine zu große Rolle verschwendet Material und erhöht die Gestellhöhe.

Eine praktische Ausgangstabelle sieht so aus. Ein 400-mm-Band eignet sich für Rollen mit 76 oder 89 mm Durchmesser. Ein 500- oder 650-mm-Band eignet sich für 89- oder 108-mm-Rollen. Ein 800-mm-Band verwendet 89, 108 oder 133 mm Rollen. Bänder von 1000, 1200 und 1400 mm nehmen 108, 133 oder 159 mm Rollen auf. Ein 1600- oder 1800-mm-Band nimmt 133 oder 159 mm Rollen auf. Ein 2000-mm-Band nimmt 133, 159 oder 194 mm Rollen auf. Bänder von 2200 und 2400 mm nehmen 159, 194 oder 217 mm Rollen auf.

Zwei Regeln liegen dieser Tabelle zugrunde. Die erste ist das Verhältnis zwischen Rollendurchmesser und Bandbreite. Eine längere Spannweite erfordert eine größere Rolle, um die Drehzahl und die Lagerlast im Bereich zu halten. Die zweite ist die Last pro Station. Darüber hinaus macht sich ein unpassendes Paar innerhalb von Wochen durch Geräusche und Vibrationen bemerkbar. Daher beginnt die Dimensionierung von Förderband-Tragrollen mit dem Band, nicht mit der Preisliste.

Unsere Reihe nichtmetallischer Rollen folgt direkt dieser Tabelle. Die Tragrollenserie deckt Bandbreiten von 400 bis 2400 mm ab, mit passenden Durchmessern für jede Breite.

Gehäusematerial: Stahl, Polymer und Nylon

Das Gehäusematerial bestimmt Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und das Risiko von Bandschäden.

Ein Stahlgehäuse bietet Steifigkeit. Es hält seine Form unter schwerer Last und widersteht Stößen am Beladepunkt. Kohlenstoffstahl wie Q235 ist der Standard, während Edelstahl für korrosive Einsätze verwendet wird. Eine Stahlrolle ist schwer, daher dauern Handhabung und Montage länger.

Eine Polymer-Tragrolle ist leicht und bietet gute Korrosionsbeständigkeit. Ein Monteur kann eine volle Palette allein bewegen, und die Oberfläche ist weich genug, um die Bandabdeckung nicht zu zerkratzen. Darüber hinaus widersteht eine Polymer-Tragrolle Flammen und statischer Aufladung, wenn die Compoundierung für diesen Einsatz geeignet ist. Die Grenzen sind Hitze und starke Stöße, sodass eine Polymer-Tragrolle an einer heißen Klinkerfallstelle vermieden werden sollte.

Nylon liegt zwischen beiden und eignet sich für nasse Lagerplätze und chemische Anlagen, wo ein Stahlgehäuse rosten würde. Bei allen drei Materialien behält eine gut gefertigte Förderband-Tragrolle ihre Rundheit unter Last, und die Rundheit ist das, was das Band tatsächlich spürt.

Achten Sie zudem in jedem Fall auf die Wandstärke. Eine dünne Wand verformt sich am Lagersitz und erhöht den Rundlauf, was der häufigste Fehler ist, den wir bei einer zurückgegebenen Tragrolle sehen. Daher passen Sie die Wandstärke an die Last an, nicht an den Preis.

Abstimmung des Tragrollensatzes mit den Nachbarrollensätzen

Der Tragrollensatz arbeitet nie allein. Er sitzt zwischen dem Beladepunkt und dem Rücklaufstrang, und die drei müssen eine gemeinsame Geometrie teilen. Daher müssen die Förderband-Tragrolle und ihr Gestell aus einem einzigen Zeichnungssatz stammen.

Am Beladepunkt sitzt eine Pufferstoßrolle unterhalb des Aufnahmebereichs. Sie absorbiert den Fall, damit das Bandgerüst überlebt. Ihr Polymerkörper federt, anstatt den Stoß weiterzuleiten. Dieses Federn ist der Grund, warum sie mehr als das Zehnfache des Aufpralls einer gewöhnlichen Metallrolle widersteht.

Auf einer Anlage, die seitlich abdriftet, bietet eine parallel Oberrolle eine flache Unterstützungsstrecke und eine stabile Spurfläche. Parallelrollen eignen sich für Hafen-Terminals und lange Übergabestellen.

Legen Sie zuerst die Bandbreite und den Trogneigungswinkel fest, da sowohl der Tragrollensatz als auch das Gestell davon abhängen. Bestellen Sie dann die gesamte lasttragende Gruppe auf einer einzigen Größenliste. Der weitere Ablauf ist im Leitfaden für die Beschaffung von Förderband-Tragrollen beschrieben, der jede Position als eine Bestellung behandelt.

Häufig gestellte Fragen

Welchen Trogneigungswinkel soll ich wählen? Verwenden Sie 35 Grad für allgemeine Schüttgutanwendungen. Wechseln Sie zu 45 Grad für dichte Erze und höhere Kapazitäten. Verwenden Sie 30 Grad für leichte Materialien oder ein Band nahe der Randspannungsgrenze.

Wie dimensioniere ich eine Förderband-Tragrolle? Beginnen Sie mit der Bandbreite. Prüfen Sie dann die Last pro Station und den Abstand. Ein größerer Durchmesser senkt die Drehzahl und die Lagerbelastung.

Abschließende Gedanken

Eine Förderband-Tragrolle ist ein kleines Teil mit großer Wirkung. Der Trogneigungswinkel bestimmt, wie viel die Anlage transportiert und wie stark sie das Band beansprucht. Rollendurchmesser und Bandbreite müssen übereinstimmen, und das Gehäusematerial muss zum Klima und zur Einsatzzweck passen. Wenn Sie diese drei Punkte richtig machen, wird das Lager selten zum Problem.

Verwenden Sie die Abstimmungstabelle als Ausgangspunkt und bestätigen Sie dann die Teilung mit Ihrem Ingenieur. Für die kaufmännische Seite derselben Entscheidung lesen Sie das vollständige positionenweise Rahmenwerk. Senden Sie uns Ihre Bandbreite und Ihren Trogneigungswinkel, und wir werden die Rollengrößen für Ihr Layout bestätigen.